降本增效是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的永恒主題。天元公司牢固樹立“降本就是增收、節(jié)支就是創(chuàng)效”的發(fā)展理念，充分發(fā)揮廣大干部職工的積極性和創(chuàng)造性，精打“鐵算盤”，抓實(shí)“降本點(diǎn)”，通過(guò)全員參與、考核激勵(lì)、優(yōu)化工藝、修舊利廢等，從嚴(yán)從緊控制成本支出、止住成本“出血點(diǎn)”，在全公司形成用“緊日子”換“好日子”的濃厚氛圍。
全員參與 樹牢成本意識(shí)
天元公司持續(xù)推行大處著眼、細(xì)處著手，從我做起、全員參與的降本增效工作機(jī)制，成立了穩(wěn)增長(zhǎng)降成本專項(xiàng)小組，制定了實(shí)施方案，確保降本增效工作取得實(shí)效。每年年初在工作會(huì)上都對(duì)前一年降成本取得的成效進(jìn)行總結(jié)分析，并向全體干部職工發(fā)出號(hào)召，持續(xù)把降本增效、開源節(jié)流作為新一年工作的主線。充分利用企業(yè)微信公眾號(hào)、網(wǎng)站等媒介大力宣傳，各車間、部辦積極動(dòng)員全員參與，立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，有效將成本意識(shí)融入工作全過(guò)程、各方面，同時(shí)進(jìn)一步提升了員工的節(jié)約意識(shí)和效率意識(shí)。
考核激勵(lì) 營(yíng)造濃厚氛圍
每年制定印發(fā)全員績(jī)效考核方案，將各項(xiàng)降本工作目標(biāo)與各車間、部辦績(jī)效掛鉤，堅(jiān)持獎(jiǎng)罰并舉，采用計(jì)劃差值考核模式進(jìn)行月度、年度計(jì)劃差值考核。在生產(chǎn)運(yùn)行崗位推行生產(chǎn)效益將激勵(lì)制，以橫大班為單位，涉及生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)10個(gè)生產(chǎn)車間、調(diào)度室、質(zhì)量監(jiān)督部運(yùn)行班組，對(duì)當(dāng)班期間的安全環(huán)保、設(shè)備操作，產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能降耗等生產(chǎn)情況進(jìn)行考評(píng)，每月底，生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)橫大班考評(píng)結(jié)果（主要包括水耗、電耗、產(chǎn)量、液收等指標(biāo)），進(jìn)行評(píng)比并發(fā)放生產(chǎn)獎(jiǎng)金。此外，天元公司工會(huì)在生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)崗位還開展了以“生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、能耗、創(chuàng)新”五大要素為主題的“安康杯”崗位勞動(dòng)競(jìng)賽等，充分調(diào)動(dòng)了廣大員工參與降本增效的積極性，營(yíng)造了“人人講節(jié)能、處處講降耗”的濃厚氛圍。
優(yōu)化工藝 深挖裝置潛能
天元公司堅(jiān)持通過(guò)深入挖潛、技術(shù)改造等措施不斷壓縮生產(chǎn)成本。2021年，由于外采煤焦油質(zhì)量的下降，密度、機(jī)械雜質(zhì)都明顯提高，對(duì)裝置的安全生產(chǎn)造成很大影響。為了延長(zhǎng)加熱爐運(yùn)行周期，減少頻繁清焦及啟停車，天元公司根據(jù)延遲焦化石油加熱爐的運(yùn)行方式及方法，積極探索在當(dāng)前原料性質(zhì)下煤焦油加熱爐運(yùn)行辦法，通過(guò)在加熱爐輻射段增加一路注氣，并調(diào)整爐出口溫度，加熱爐結(jié)焦速度明顯減緩。初步估算每年減少機(jī)械清焦2次，僅清理爐管這一項(xiàng)年節(jié)約費(fèi)用46萬(wàn)元。此外，對(duì)加氫新氫壓縮機(jī)A機(jī)增加余隙調(diào)節(jié)節(jié)能改造后，在裝置運(yùn)行平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，每年可節(jié)約用電167萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)約80萬(wàn)元。
修舊利廢 節(jié)支創(chuàng)效雙贏
修舊利廢是降本增效的重要途徑之一。天元公司始終把“修舊利廢、變廢為寶”作為節(jié)支降耗的一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，堅(jiān)持能重復(fù)利用的堅(jiān)持再次利用，不丟棄、不舍棄。2021年，成功利用現(xiàn)有300XP控制系統(tǒng)代替了廢水處理原導(dǎo)熱油爐控制系統(tǒng)S7-400PLC。在推進(jìn)VOCs治理過(guò)程中，充分利用了閑置螺旋板換熱器5臺(tái)、洗滌罐3臺(tái)、風(fēng)機(jī)3臺(tái)，啟用了閑置焚燒爐4臺(tái)高溫處理廢煙氣等，在有序推進(jìn)項(xiàng)目的基礎(chǔ)上壓降了生產(chǎn)成本。利用原料罐區(qū)閑置機(jī)泵替換了萬(wàn)邦達(dá)濃鹽水泵，提高了濃鹽水去焦化的輸送量，將公用車間清凈廢水池泵入口管線改粗后增加了向焦化車間的送水量，通過(guò)以上改造共提高去焦化熄焦水送水量約17t/h，焦化車間減少生產(chǎn)水使用量17t/h，減少成本76.5元/小時(shí)。（劉超）
